浪潮ERP-PS鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)解決方案是以項(xiàng)目制造為管理核心,以質(zhì)量、成本、進(jìn)度為主線進(jìn)行管理,以提高企業(yè)運(yùn)營水平為目標(biāo)的全面信息化解決方案??蓪?shí)現(xiàn)對鋼板定、采、檢、領(lǐng)、退等過程的全面管理,實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢的全過程記錄,以及重點(diǎn)業(yè)務(wù)重點(diǎn)流程的全覆蓋。
鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,在設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、質(zhì)檢等方面,國家和行業(yè)都有嚴(yán)格的質(zhì)量要求和安全管理規(guī)范。其生產(chǎn)過程是一種典型的項(xiàng)目制造型生產(chǎn)模式,以單件生產(chǎn)為主,生產(chǎn)周期長,價值很高,產(chǎn)品設(shè)計工作和生產(chǎn)過程都非常復(fù)雜,并需要按項(xiàng)目對生產(chǎn)進(jìn)行管理。項(xiàng)目制造管理和項(xiàng)目成本控制從接單開始直至合同完成,合同執(zhí)行周期一般較長。合同執(zhí)行過程中的不確定因素較多,從設(shè)計、采購、生產(chǎn)到交貨安裝驗(yàn)收,任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能造成交貨期推遲或?qū)е庐a(chǎn)品成本失控,從而影響企業(yè)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。
鋼構(gòu)行業(yè)解決方案以交貨期、成本、質(zhì)量為主線,以提高企業(yè)運(yùn)營水平為目標(biāo),涵蓋項(xiàng)目與生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,設(shè)計與工藝管理,材料優(yōu)化和工時定額管理,采購與庫存管理和質(zhì)量管理,生產(chǎn)計劃和車間報工管理,產(chǎn)成品入庫及打包發(fā)運(yùn)管理,存貨核算與各種統(tǒng)計分析,通過集中的協(xié)調(diào)與管理,構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下企業(yè)管理體系與管理平臺,實(shí)現(xiàn)制造資源共享,制造能力集成,制造過程協(xié)同,制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控,以提升企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證項(xiàng)目交期,質(zhì)量以及成本等核心要素,幫助企業(yè)增強(qiáng)盈利能力,提高競爭力。
1.理順關(guān)鍵物料(鋼板)的管理模式,實(shí)現(xiàn)鋼板的按張管理。
2.提供信息化平臺,統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù),做到一次錄入,全員共享;協(xié)同生產(chǎn)管理部門、營銷主管部門、技術(shù)部門、采購部門并行開展工作。
3.依據(jù)設(shè)計資料,約束采購部門物料采購數(shù)量;限制車間生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量、退料,減少浪費(fèi),降低成本。
4.形成互為制約,互為監(jiān)督的閉環(huán)管理模式。質(zhì)檢不確認(rèn)不能開展后續(xù)工作,物料不入庫不能進(jìn)行領(lǐng)料,通過上下環(huán)節(jié)的互相制約,保證各部門信息錄入的及時性;提供詳盡的查詢分析,生產(chǎn)主管部門可監(jiān)督采購部門采購執(zhí)行情況,保證所用物料不多、不少,不早、不晚;生產(chǎn)車間安裝任務(wù)前,可進(jìn)行齊套檢查,保證開工的連續(xù)性,減少生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。
5.提供原料,在制品、半成品,成品各種模式下不同要求的全過程質(zhì)檢管理,可按零件、部件所在鋼板爐批號進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
6.實(shí)現(xiàn)運(yùn)費(fèi)等金額較高費(fèi)用項(xiàng)目的暫估,保證成本的準(zhǔn)確性。
7.提供定額制定、調(diào)整功能,通過定額工時約束工人報工,使實(shí)際工作量更準(zhǔn)確,為后續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。
8.通過報工,及時了解項(xiàng)目進(jìn)展情況,通過不同顏色區(qū)分,一面了然。
9.財務(wù)業(yè)務(wù)一體化,財務(wù)憑證在業(yè)務(wù)系統(tǒng)中生成,避免了財務(wù)重復(fù)錄入和對業(yè)務(wù)的審核,節(jié)約人工,提高效率和信息的準(zhǔn)確性;財務(wù)和業(yè)務(wù)信息達(dá)到無縫集成,減少資金支付風(fēng)險。
10.業(yè)務(wù)工作規(guī)范化,減少工作中的隨意性,減少由于人為的因素造成的損失,一切按照程序的規(guī)定走流程。
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