天津市特變電工變壓器有限公司

　　2021年，天津市特變電工變壓器有限公司（以下簡(jiǎn)稱天津特變電工）與浪潮攜手打造智能化生產(chǎn)基地，通過(guò)浪潮GS智能運(yùn)營(yíng)管理 (MOM)系統(tǒng)及SCADA物聯(lián)智控平臺(tái)打造數(shù)字化標(biāo)桿工廠，實(shí)現(xiàn)了柔性制造、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)物流及生產(chǎn)信息自動(dòng)化采集，在作業(yè)模式、生產(chǎn)工藝、自動(dòng)化水平等方面進(jìn)行了數(shù)字化整體規(guī)劃，逐步實(shí)現(xiàn)工廠整體運(yùn)營(yíng)的精益化、自動(dòng)化及數(shù)字化整體提升，助力天津特變電工成功入選工信部2022年度智能制造示范工廠揭榜單位。

　　特變電工是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)集團(tuán)和我國(guó)大型能源裝備制造企業(yè)集團(tuán)，集團(tuán)綜合實(shí)力位居世界機(jī)械500強(qiáng)第228位，旗下有特變電工、新疆眾和、新特能源三大上市公司集團(tuán)，致力為全球能源事業(yè)提供綠色清潔解決方案，變壓器產(chǎn)量穩(wěn)居世界首位，硅基、鋁基新材料進(jìn)入國(guó)際供應(yīng)鏈第一梯隊(duì)，光伏EPC裝機(jī)總量位于全球前列。

　　為建設(shè)世界一流干式變壓器研制基地，加快數(shù)字技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的深度融合，2021年天津特變電工與浪潮數(shù)字企業(yè)攜手打造智能化生產(chǎn)基地，以高質(zhì)量、高效率、智能化為目標(biāo)，構(gòu)建多基地協(xié)同制造運(yùn)營(yíng)平臺(tái)。數(shù)字化工廠建設(shè)路徑，遵循“先規(guī)劃、后試點(diǎn)、再推廣、迭代提升”的原則，先做三廠房數(shù)字化試點(diǎn)示范工程，后在一二廠房、沈陽(yáng)分公司、衡陽(yáng)基地等實(shí)施推廣應(yīng)用。

　　基于多個(gè)生產(chǎn)基地的特點(diǎn)，利用浪潮“云-邊-端”技術(shù)架構(gòu)，建設(shè)統(tǒng)一的干式變壓器協(xié)同運(yùn)營(yíng)云平臺(tái)，打造“統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、分地生產(chǎn)、協(xié)同運(yùn)營(yíng)、集中管控”的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造新模式。在公司范圍內(nèi)，通過(guò)使用“一套圖紙”、“一套工藝路線”，“一套供應(yīng)鏈”實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源共享。

　　橫向一體化協(xié)同，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)統(tǒng)一管控

　　一體化協(xié)同制造運(yùn)營(yíng)平臺(tái)以生產(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)為對(duì)象，利用先進(jìn)的數(shù)字化設(shè)備、數(shù)據(jù)采集設(shè)備、各類傳感器系統(tǒng)、終端信息系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)作為硬件基礎(chǔ)平臺(tái)，橫向重點(diǎn)打通從訂單到交付、從設(shè)計(jì)到制造的端到端流程優(yōu)化，打造從技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求到檢驗(yàn)的數(shù)字化閉環(huán)質(zhì)量管理。

　　縱向集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集

　　通過(guò)浪潮GS智能制造在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)、智能視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)配送等系統(tǒng)及設(shè)備集成實(shí)現(xiàn)、自動(dòng)作業(yè)、精準(zhǔn)配送以及信息和識(shí)別結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)展示。數(shù)字化車間構(gòu)建SCADA系統(tǒng)，接入了車間所有設(shè)備并對(duì)其進(jìn)行在線運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)及報(bào)警管理。設(shè)備集成了豐富的智能傳感器，通過(guò)自身PLC變量實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)際值、關(guān)鍵環(huán)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備關(guān)鍵報(bào)警值等信息的實(shí)時(shí)采集。實(shí)現(xiàn)了從立體倉(cāng)儲(chǔ)、AGV物流到線邊庫(kù)/工位的一體化精準(zhǔn)物流配送；以MOM制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)為核心，以計(jì)劃調(diào)度、供應(yīng)鏈管理、過(guò)程檢驗(yàn)為配套流程的信息化管理；通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備在線管理和人、機(jī)、系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)場(chǎng)景智能化。

　　打通業(yè)務(wù)層和控制層，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的流通一體化

　　通過(guò)與PLM、LIMS系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝方案到質(zhì)量檢測(cè)的三統(tǒng)一，自動(dòng)形成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)與ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)ERP生產(chǎn)任務(wù)、車間出入庫(kù)、完工數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)反饋；通過(guò)與WMS、AGV、RGV的集成，實(shí)現(xiàn)物料轉(zhuǎn)運(yùn)與倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化；根據(jù)訂單工藝，提取設(shè)備參數(shù)，形成MOM程序配方，通過(guò)MOM/SCADA接口直接將生產(chǎn)加工程序下發(fā)生產(chǎn)設(shè)備。MOM系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃排程，在保證產(chǎn)品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，更加有效的利用各種生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)多基地的有效協(xié)同，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。

　　實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，輔助生產(chǎn)決策

　　通過(guò)打造工廠、車間、設(shè)備三個(gè)層級(jí)的數(shù)據(jù)采集展示系統(tǒng)，將生產(chǎn)報(bào)表、物料報(bào)表、設(shè)備報(bào)表、質(zhì)量報(bào)表、能耗報(bào)表及生產(chǎn)過(guò)程中其他的報(bào)表管理構(gòu)建數(shù)據(jù)中心，輔助生產(chǎn)決策；通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)精確的采集，在產(chǎn)線、車間、辦公室等處設(shè)置電子看板，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)物資、設(shè)備狀況、人員情況等各種生產(chǎn)資源及時(shí)掌握，提高工廠運(yùn)行和處理的效率。

　　加強(qiáng)精益生產(chǎn)和精益管理，筑牢三統(tǒng)一基礎(chǔ)

　　MOM系統(tǒng)提供派工管理、SOP管理、防漏防錯(cuò)、工時(shí)管理、在制品管理、條碼管理等功能。MOM系統(tǒng)提供異常安燈，異常狀態(tài)分級(jí)推送、自動(dòng)呼叫異常處理人員，全面支撐無(wú)紙化、無(wú)人化、自動(dòng)化的智能工廠建設(shè)。

　　通過(guò)數(shù)字工廠建設(shè)，三號(hào)工廠關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率、聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率提升25%，研制周期縮短30%，單位產(chǎn)品成本下降16%，產(chǎn)品不良率下降20%，設(shè)備綜合利用率提升15%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升20%。

　　基于工業(yè)4.0概念，浪潮數(shù)字企業(yè)助力特變電工實(shí)現(xiàn)了橫向供應(yīng)鏈協(xié)同，縱向垂直智能以及設(shè)計(jì)到制造端到端的數(shù)字化閉環(huán)管理。未來(lái)，浪潮數(shù)字企業(yè)將持續(xù)發(fā)揮在智能制造和工業(yè)軟件領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，助力更多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。