山東華力電機集團股份有限公司

　　2019年兩會后，“智能+”登頂熱詞榜，成為制造業(yè)轉型升級的關鍵詞之一。華力電機作為國內(nèi)電機制造龍頭企業(yè)，緊跟國家政策，積極探索智能化升級路徑。借助浪潮制造運營管理系統(tǒng)（MOM），華力電機成功實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化，操作準確率提升至96%，工作效率提升35%，推動企業(yè)向智能制造又邁進了一大步。

　　華力電機（全稱為“山東華力電機集團股份有限公司”）是以電機研制開發(fā)、生產(chǎn)制造為主業(yè)的國家大型企業(yè)集團，年生產(chǎn)能力120萬臺、2000萬KW，產(chǎn)品涵蓋了40多個系列11000多個規(guī)格，是中國中小型電機行業(yè)規(guī)模和實力兼具的制造企業(yè)之一。

　　然而，隨著業(yè)務的拓展和客戶的增多，華力電機的產(chǎn)品線不斷豐富，生產(chǎn)規(guī)模擴大、產(chǎn)品種類增加給企業(yè)帶來了生產(chǎn)排期流程繁瑣、產(chǎn)品質量把關不及時、設備利用率不足、人工紙質派工效率低下等一系列問題，亟需智能化轉型來應對生產(chǎn)經(jīng)營中的重重挑戰(zhàn)。

　　2017年，華力電機根據(jù)國家戰(zhàn)略和自身現(xiàn)狀提出企業(yè)智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，力爭5年內(nèi)實現(xiàn)所有車間數(shù)字化管理。隨后，華力電機展開多方調(diào)研，尋找與自身痛點最為切合的IT廠商。最終，華力電機選擇與浪潮云ERP合作，應用浪潮MOM智能套件，通過打造敏捷智能的生產(chǎn)執(zhí)行體系，對生產(chǎn)車間進行智能升級，為智能制造深入應用奠定堅實的基礎。

　　從工業(yè)化與信息化的兩化融合到云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能帶來的顛覆式創(chuàng)新，從《中國制造2025》到《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020）》，從“互聯(lián)網(wǎng)+”到“智能+”，中國正逐漸由制造大國邁向制造強國，制造業(yè)也迎來了智能化轉型的新機遇。

　　工信部出臺的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》中，將智能制造定義為“基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式”。簡單來說，我們可以將其理解為一套能讓企業(yè)在設計、生產(chǎn)、管理、服務等各方面變得更加“聰明”的方法。

　　如何利用新技術幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化轉型，是傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的問題。浪潮制造運營管理系統(tǒng)（MOM）可以幫助企業(yè)實現(xiàn)智造落地，建立現(xiàn)代化數(shù)字車間。MOM涵蓋了生產(chǎn)、庫存、運維、質量四大領域，集制造執(zhí)行與運營于一體，實現(xiàn)工廠全方位管理；采用“云+邊”的技術架構，以邊緣智能平臺為支撐，打造高級計劃排產(chǎn)、制造執(zhí)行、質量監(jiān)測、設備運維和工業(yè)智能五大核心應用，而且支持云部署，為制造業(yè)提供生產(chǎn)協(xié)同、設備監(jiān)測、質量追溯等多種云端服務，可幫助企業(yè)進一步提高生產(chǎn)執(zhí)行的響應速度，讓企業(yè)變“聰明”的同時，也變得更加“敏捷”。

　　華力電機通過建設MOM系統(tǒng)，打造端云融合的數(shù)字化生產(chǎn)平臺，為實現(xiàn)數(shù)字化轉型奠定了堅實的基礎。

　　之所以選擇浪潮云ERP，是因為浪潮云ERP擁有先進制造業(yè)模式經(jīng)驗、企業(yè)信息化服務能力以及云服務平臺支撐能力。

　　基于浪潮MOM，華力電機打造了敏捷智能的生產(chǎn)執(zhí)行體系，解決了生產(chǎn)管理過程中的諸多問題，大幅提高了生產(chǎn)效率。

　　引入條碼管理，質量實時追溯

　　借助浪潮MOM內(nèi)的條碼管理功能，華力電機的員工只需對準產(chǎn)品條碼一掃，即可獲取產(chǎn)品的工序、工位、質檢信息，為質量追溯和防偽工作提供了強有力的支持。電機的整機、定子、轉子，既可根據(jù)各自條碼單件管理，也可生成配套關系記錄在系統(tǒng)中。條碼管理結合生產(chǎn)計劃執(zhí)行管理，實現(xiàn)定子配套，使操作準確率提升至96%。

　　不光產(chǎn)品有條碼，員工也有條碼。想要統(tǒng)計工人的計件工資，只需掃描工人條碼，該工人的計件工資報表便一目了然，生產(chǎn)管理部計劃員也可借助報表實時監(jiān)控日計劃的執(zhí)行情況。

　　應用數(shù)據(jù)采集，優(yōu)化生產(chǎn)流程

　　應用浪潮MOM后，華力機電可隨時使用數(shù)據(jù)采集功能，將設備數(shù)據(jù)抽取到浪潮MOM中進行統(tǒng)一管理。通過采集工位機數(shù)據(jù)，結合條碼管理，實時監(jiān)控記錄產(chǎn)品生產(chǎn)全過程；通過與電工線自動嵌線數(shù)控設備、高速沖設備進行通訊，采集數(shù)控設備數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。例如，采集設備的產(chǎn)量數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)可計算出機器加工效率，自動對比人工生產(chǎn)線并生成對比報表，為管理者提供決策支持。

　　數(shù)據(jù)采集功能覆蓋了生產(chǎn)線上90%的生產(chǎn)設備和檢驗設備，實現(xiàn)了邊緣端數(shù)據(jù)采集，并將關鍵參數(shù)上傳云端，利用大數(shù)據(jù)分析，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程。

　　與ERP系統(tǒng)集成，打通上下游業(yè)務

　　以前，華力電機的各信息化管理軟件彼此獨立，各數(shù)據(jù)流之間沒有打通，往往生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)上排好后，無法及時下達至生產(chǎn)線，從而延誤生產(chǎn)甚至延遲交貨。

　　現(xiàn)在，浪潮MOM與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了銷售接單、車間排產(chǎn)、車間自動報工與入庫、產(chǎn)品發(fā)貨等環(huán)節(jié)的端到端的流程一體化。某一產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)確認后，自動下發(fā)到生產(chǎn)線，再由MOM在線下達車間日生產(chǎn)計劃。通過跟蹤當天的日計劃執(zhí)行情況，計劃員既可隨時查詢生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進度，也可清楚掌握每道工序的完工狀態(tài)，查看產(chǎn)品出入庫等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，從而進一步優(yōu)化排產(chǎn)計劃。

　　車間無紙化辦公，提高工作效率

　　未上線浪潮MOM前，華力電機一直由人工傳遞紙質派工信息，不環(huán)保不說，圖紙更是經(jīng)常在傳遞過程中“離家出走”，影響生產(chǎn)進度。

　　好在現(xiàn)在，華力電機可在MOM上將紙質圖紙轉存為電子文件，供員工在線查詢和傳遞生產(chǎn)計劃、工藝指導書、電子圖紙、技術通知單等。ERP系統(tǒng)內(nèi)完成排產(chǎn)后自動下發(fā)到MOM，由MOM按照工藝路線直接下發(fā)到工位，工作效率由此提升35%。

　　此外，戰(zhàn)情室電子看板可實時展現(xiàn)生產(chǎn)信息，方便管理者掌控生產(chǎn)進度，及時做出計劃調(diào)整；無紙化辦公也解決了紙質文件存儲難、復查難的問題，大幅降低了資源浪費率。

　　華力電機借助浪潮MOM，打造了敏捷智能的生產(chǎn)執(zhí)行體系，解決了生產(chǎn)管理過程中設備治啞、排產(chǎn)低效、資源浪費等問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的精益化管理，提高了生產(chǎn)車間的數(shù)字化水平，大大提高了生產(chǎn)效率。此次合作也將浪潮云ERP在企業(yè)管理環(huán)節(jié)的優(yōu)勢，向生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸，以覆蓋“生產(chǎn)+管理”的綜合解決方案賦能企業(yè)智造。

　　創(chuàng)新的理念，先進的技術，卓越的品質，優(yōu)質的服務和華力人團結奮進的精神，凝聚成華力電機不斷壯大發(fā)展的動力。未來，華力電機將攜手浪潮，繼續(xù)探索制造業(yè)向智能化轉型的新路徑，努力實現(xiàn)“創(chuàng)百年華力，樹世界品牌”的企業(yè)目標！