浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司

　　浙江偉星股份有限公司是全球最大的服裝輔料生產(chǎn)企業(yè)之一，近幾年，以市場需求和價值創(chuàng)新為導(dǎo)向，不斷創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式，借助浪潮GS管理系統(tǒng)優(yōu)化價值鏈管理全過程，整合集團內(nèi)外部優(yōu)勢資源，實現(xiàn)智能制造、形成競爭新優(yōu)勢。在同行業(yè)績下滑的同時，仍保持規(guī)模、利潤雙增長，時至今日，偉星股份已成為中國服裝輔料領(lǐng)軍企業(yè)。

　　浙江偉星股份有限公司(以下簡稱“偉星股份”)專業(yè)從事鈕扣、拉鏈、金屬制品等服裝輔料的研發(fā)、制造與銷售，是世界上最大的鈕扣生產(chǎn)企業(yè)之一， 國內(nèi)服飾輔料行業(yè)的首家上市公司，擁有臨海、深圳等多個工業(yè)基地，年生產(chǎn)各類中高檔紐扣近100億粒，拉鏈6.5億多米。憑借在紐扣、拉鏈、金屬制品等領(lǐng)域的綜合優(yōu)勢，偉星股份已成為全球眾多知名服裝品牌的戰(zhàn)略合作伙伴，彰顯其服飾輔料行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)地位。

　　借助浪潮GS管理系統(tǒng)優(yōu)化價值鏈管理全過程，整合集團內(nèi)外部優(yōu)勢資源，實現(xiàn)智能制造、形成競爭新優(yōu)勢。在同行業(yè)績下滑的同時，仍保持規(guī)模、利潤雙增長，時至今日，偉星股份已成為中國服裝輔料領(lǐng)軍企業(yè)。

　　數(shù)據(jù)孤島嚴重制約大規(guī)模“定制模式”的實行

　　作為國內(nèi)拉鏈行業(yè)“大哥大”的偉星股份，近年來實行大規(guī)模生產(chǎn)定制模式，最大程度上滿足客戶的個性化需求，拉鏈的銷售收入從2005年至今也始終保持著高增長。然而隨著企業(yè)規(guī)模擴增，人員、設(shè)備越來越多，企業(yè)信息化進程與企業(yè)快速發(fā)展需求不匹配日益凸顯，一度制約企業(yè)的市場應(yīng)變能力，為解決該問題，偉星股份曾引入了財務(wù)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等多個信息系統(tǒng)支撐企業(yè)運營，但由于各系統(tǒng)構(gòu)建時間不一致，缺少統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準，形成了大量的數(shù)據(jù)孤島，給生產(chǎn)計劃的安排以及成本的核算帶來了難題。

　　像拉鏈這類產(chǎn)品的制造模式都是按訂單生產(chǎn)，如果存在信息孤島，市場部門對終端客戶需求了解不全面，會導(dǎo)致使訂單計劃無法實現(xiàn)準確預(yù)測，訂單報價體系缺少全面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐導(dǎo)致反應(yīng)遲鈍，產(chǎn)能評估粗略，排產(chǎn)計劃不靈活，生產(chǎn)領(lǐng)料和倉庫備料不同步；產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難，訂單交貨期不能保證等一系列問題。

　　偉星股份面對現(xiàn)存系統(tǒng)間集成度低造成的生產(chǎn)的問題，迫切需要通過二次信息化建設(shè)，實現(xiàn)訂單成本精準核算和集約化管理。偉星股份借助浪潮GS系統(tǒng)，對外打造供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了上下游企業(yè)的互聯(lián)互通，對內(nèi)實施訂單成本法，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的精細化管理。同時，還致力于打造“智慧工廠”，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身，以其敏捷柔性的可定制化生產(chǎn)模式領(lǐng)跑國內(nèi)輔料制造行業(yè)。

　　外部打通+內(nèi)部精細 創(chuàng)收之道全面提升

　　首先，打通供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，快速感知上下游的需求變化。為了避免企業(yè)銷售預(yù)測與實際市場需求差距大，對終端客戶需求不了解等一系列問題。偉星股份開始實施浪潮GS系統(tǒng)，整合供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)系統(tǒng)，通過對全國20多家銷售公司、50多個銷售網(wǎng)點的銷售系統(tǒng)平臺節(jié)點，自動收集客戶訂單與反饋，自動進行訂單匯總，匯總后由生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)進行統(tǒng)一排產(chǎn)，快速感知供應(yīng)鏈上游需求變化，企業(yè)生產(chǎn)計劃也能快速相應(yīng)變化，敏捷做出反應(yīng)并持續(xù)改進和提高。這不僅實現(xiàn)了客戶一站式網(wǎng)上下單，個性化產(chǎn)品選配，加速訂單流轉(zhuǎn)速度，還減少了訂單差錯概率，客戶滿意度也得到了顯著提升。

　　銷售管理方面：訂單從接收到計劃排產(chǎn)完成，時間平均縮短約24小時；訂單確認到產(chǎn)品交貨時間平均縮短約24小時；客戶投訴響應(yīng)時間平均縮短約48小時，提高了訂單及客戶投訴響應(yīng)速度，有效加強企業(yè)競爭力。

　　采購管理方面：通過系統(tǒng)管理1000多家供應(yīng)商，價格變化響應(yīng)時間縮短至2-4小時、原材料采購周期平均縮短約36小時；通過同質(zhì)比價，選擇最優(yōu)貨源，有效降低企業(yè)成本。

　　庫存管理方面：使各個原材料倉庫數(shù)據(jù)有效共享，能夠全面統(tǒng)計原材料庫存，庫存統(tǒng)計準確率達到95%-98%。

　　其次，實時成本提升企業(yè)集約化經(jīng)營管理。在成本核算上，由于生產(chǎn)過程各步驟中的材料和費用在完工產(chǎn)品與在制品的分配上不夠準確，所以常常出現(xiàn)個別產(chǎn)品實際成本與訂單成本偏差很大的現(xiàn)象，使得產(chǎn)品盈利性分析和成本因素優(yōu)化無法有效進行，而且成本核算精細度低。浪潮GS系統(tǒng)針對這些問題，實施訂單成本法，建立標準成本核算體系，讓每份訂單的盈虧情況都能事先預(yù)知，提供接單的決策依據(jù)。通過快速核算成本、交期，實現(xiàn)了自動排產(chǎn)，建立了在成本、進度、質(zhì)量方面的競爭新優(yōu)勢，實現(xiàn)了訂單量5年內(nèi)翻番，計劃排產(chǎn)人數(shù)不增反降，準時交貨率提升了18個百分點，日產(chǎn)量提高3倍，生產(chǎn)周期縮短32%，滿足了客戶的個性化定制要求，同時，每天的盈虧情況一目了然，在同行業(yè)近些年不景氣的情況下，實現(xiàn)了每年可持續(xù)增長。

　　變身智能工廠 打造小產(chǎn)品生產(chǎn)管理的“大智慧”

　　偉星股份屬于典型的離散制造型行業(yè)，近幾年致力于打造“智慧工廠”，通過實施浪潮GS系統(tǒng)，與APS、MES系統(tǒng)的集成，解決了人工排產(chǎn)方式存在的諸多弊端，實現(xiàn)16個車間基于網(wǎng)絡(luò)訂單的自動化排產(chǎn)，為“智慧工廠”的打造提供了強大的信息管理支撐。系統(tǒng)結(jié)合企業(yè)資源狀況、產(chǎn)品工藝路線及客戶訂單需求等多個緯度綜合分析，通過數(shù)據(jù)建模、自動排程得出各工序的交期，并下達至MES系統(tǒng)。并且在關(guān)鍵工序?qū)嵤┰O(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)MES系統(tǒng)與APS系統(tǒng)無縫對接，機臺可直接從MES系統(tǒng)中加載生產(chǎn)任務(wù)，并實時自動上報機臺運營各項數(shù)據(jù)，在生產(chǎn)控制、進度跟蹤、工藝管理、質(zhì)量事故等方面全方位實時歸集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程可視化。

　　在打造智能物流方面，偉星股份基于浪潮GS系統(tǒng)規(guī)劃與部署了智能倉儲與現(xiàn)場物料自動揀選與傳輸項目方案。該規(guī)劃一期項目以金屬分廠為試點，現(xiàn)場布局堆垛機，與ERP、APS、MES各系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)集“物料自動存儲”、“物料自動揀選”、“物流自動傳輸”、“柔性、敏捷生產(chǎn)”、“限額領(lǐng)料”于一體的智能化物料配送系統(tǒng)。

　　目前輔料行業(yè)發(fā)展逐漸成熟，偉星股份以產(chǎn)品創(chuàng)新為本，以國內(nèi)外市場為導(dǎo)向，在浪潮強大的信息管理支撐下，大力推行轉(zhuǎn)型升級，不僅實現(xiàn)了小批量、快速交付及成本端的相對優(yōu)勢，還不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，布局高端制造業(yè)，打造“智慧工廠”，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造企業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。